Strokovnjak zagravitacijsko tlačno litje - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.danes vam pove razvrstitev in različne značilnostigravitacijsko tlačno litje.
NašGravitacijsko tlačno litjeobrtniške izdelke so naše stranke prepoznale zaradi odlične izdelave in odlične kakovosti!
Obstaja veliko procesnih metod za izdelavo kovinskih materialov v želene izdelke, kot so litje, kovanje, ekstrudiranje, valjanje, risanje, žigosanje, rezanje, metalurgija prahu in tako naprej. Med njimi je litje najosnovnejši, najpogosteje uporabljen in najobsežnejši postopek.
Staljeno kovino vlijemo v votli kalup iz visokotemperaturno odpornih materialov, po kondenzaciji pa dobimo produkt želene oblike, ki je ulivanje. Nastali izdelek je odlitek.
Ulivanje lahko razdelimo na ulivanje železnih kovin (vključno z lito železo, lito jeklo) in ulivanje barvnih kovin (vključno z aluminijevo zlitino, bakrovo zlitino, cinkovo zlitino, magnezijevo zlitino itd.) Glede na material ulitka. Tovarna za natančno ulivanje barvnih kovin je specializirana za litje barvnih kovin s poudarkom na litju aluminijevih in cinkovih zlitin.
Ulivanje lahko razdelimo na litje v pesek in litje kovin glede na material kalupa za ulivanje. Tovarna za natančno litje je priročna pri obeh postopkih litja ter sama načrtuje in izdeluje ti dve vrsti kalupov za ulivanje.
Litje lahko razdelimo tudi na gravitacijsko in tlačno litje glede na postopek litja staljene kovine. Gravitacijsko litje se nanaša na postopek, pri katerem se staljena kovina vbrizga v kalup pod delovanjem zemeljske teže, znan tudi kot litje. Gravitacijsko ulivanje v širšem smislu vključuje litje v pesek, litje kovine, vlivanje v vložke, ulivanje izgubljene pene, ulivanje v blato itd.; gravitacijsko litje v ožjem pomenu se nanaša na litje kovin. Tlačno litje se nanaša na postopek, pri katerem se staljena kovina vbrizga v kalup pod delovanjem drugih zunanjih sil (razen gravitacije). Tlačno litje v širšem smislu vključuje tlačno litje in vakuumsko litje strojev za tlačno litje, nizkotlačno litje, centrifugalno litje itd.; tlačno litje v ožjem pomenu se nanaša na tlačno litje kovine strojev za tlačno litje, imenovano tlačno litje. Tovarna za natančno litje se že dolgo ukvarja z gravitacijskim litjem peščenih in kovinskih kalupov. Ti postopki litja se najpogosteje uporabljajo pri litju barvnih kovin in imajo najnižje relativne cene.
vlivanje v pesek
Litje v pesek je tradicionalen postopek litja, ki uporablja pesek kot glavni material za oblikovanje za izdelavo kalupov. Peščeni kalupi običajno uporabljajo gravitacijsko litje, pri posebnih zahtevah pa se lahko uporabijo tudi nizkotlačno litje, centrifugalno litje in drugi postopki. Ulivanje v pesek ima široko paleto prilagodljivosti, lahko se uporabljajo majhni deli, velike dele, enostavne dele, zapletene dele, posamezne dele in velike serije. Kalupi za litje v pesek so bili v preteklosti večinoma izdelani iz lesa, splošno znanih kot leseni kalupi. Da bi spremenili pomanjkljivosti lesenih kalupov, kot so enostavna deformacija in poškodbe, je Xudong Precision Casting Factory spremenila vse ulitke peščenih kalupov, proizvedene iz enega kosa, v kalupe iz aluminijeve zlitine ali kalupe iz smole z visoko dimenzijsko natančnostjo in dolgo življenjsko dobo. Čeprav se je cena povečala, je še vedno veliko cenejši od kalupa, ki se uporablja za ulivanje kovinskih kalupov. Pri izdelavi majhnih serij in velikih kosov je cenovna prednost še posebej izrazita. Poleg tega so peščeni kalupi bolj ognjevzdržni od kovinskih, zato se pri tem postopku večinoma uporabljajo tudi materiali z višjimi tališči, kot so bakrove zlitine in železne kovine. Vendar ima litje v pesek tudi nekaj pomanjkljivosti: ker se lahko vsak ulitek v pesek vlije le enkrat, se ulitek po pridobitvi ulitka poškoduje in ga je treba preoblikovati, zato je proizvodna učinkovitost litja v pesek nizka; in ker je splošna narava peska mehka in porozna, imajo odlitki za ulivanje v pesek nižjo dimenzijsko natančnost in bolj grobe površine. Vendar pa je tovarna za natančno litje nabrala dolgoletno kopičenje tehnologije, ki je močno izboljšalo površinsko stanje peščenih ulitkov, učinek po peskanju pa je primerljiv z ulitkom iz kovine.
litje kovinskih kalupov
Gre za sodoben postopek za izdelavo votlih kalupov za litje iz toplotno odpornega legiranega jekla. Kovinski kalupi so lahko gravitacijski ali tlačni. Kalup za ulivanje kovinskega kalupa se lahko uporablja večkrat. Vsakič, ko se vlije staljena kovina, dobimo ulitek z dolgo življenjsko dobo in visoko učinkovitostjo proizvodnje. Ulivanje kovinskega kalupa ima ne le dobro dimenzijsko natančnost in gladko površino, temveč ima tudi večjo trdnost kot peščeni kalup pod pogojem vlivanja iste staljene kovine in je manj verjetno, da se bo poškodoval. Zato je pri množični proizvodnji srednjih in majhnih ulitkov iz barvnih kovin, dokler tališče materiala za ulivanje ni previsoko, na splošno prednostno ulivanje kovinskih kalupov. Vendar ima litje kovinskih kalupov tudi nekaj pomanjkljivosti: ker sta toplotno odporno legirano jeklo in obdelava votlih votlin na njem razmeroma draga, so stroški kalupa za kovinski kalup visoki, skupni stroški kalupa za tlačno litje pa so visoki. relativno poceni. preveč. Za majhno serijsko proizvodnjo so stroški kalupa, dodeljeni vsakemu izdelku, očitno previsoki, kar na splošno ni sprejemljivo. In ker je kalup kovinskega kalupa omejen z velikostjo materiala kalupa in zmogljivostjo opreme za obdelavo votlin in opreme za ulivanje, je nemočen tudi za posebno velike ulitke. Zato se pri proizvodnji majhnih serij in velikih kosov ulivanje kovinskih kalupov redko uporablja. Poleg tega, čeprav kovinski kalup uporablja toplotno odporno legirano jeklo, je njegova toplotna odpornost še vedno omejena. Na splošno se večinoma uporablja pri litju aluminijevih zlitin, cinkovih zlitin in magnezijevih zlitin. še manj.
tlačno litje
Tlačno litje je pritisk kovinskih kalupov na stroj za tlačno litje in je najbolj produktiven postopek ulivanja. Stroji za tlačno litje so razdeljeni v dve kategoriji: stroji za tlačno litje z vročo komoro in stroji za tlačno litje s hladno komoro. Stroj za tlačno ulivanje z vročo komoro ima visoko stopnjo avtomatizacije, manjšo izgubo materiala in večjo proizvodno učinkovitost kot stroj za tlačno litje s hladno komoro. Ulitke iz aluminijeve zlitine, ki se danes pogosto uporabljajo, je zaradi njihove visoke tališča mogoče proizvajati samo na strojih za tlačno litje s hladno komoro. Glavna značilnost tlačnega litja je, da staljena kovina napolni votlino pod visokim pritiskom in visoko hitrostjo ter se oblikuje in strdi pod visokim pritiskom. Zrak v votlini je ovit v notranjost ulitka, da tvori podkožne pore, zato tlačnega ulitka iz aluminijeve zlitine ne smemo toplotno obdelati, tlačnega ulitka iz cinkove zlitine pa ne smemo pršiti po površini (lahko pa ga je barvati). V nasprotnem primeru se bodo notranje pore ulitka zaradi toplotnega raztezanja razširile in povzročile deformacijo ali mehurčke ulitka, ko se izvaja zgoraj omenjena obdelava. Poleg tega bi moral biti tudi dodatek mehanskega rezanja pri tlačnih ulitkih manjši, običajno okoli 0,5 mm, kar lahko ne le zmanjša težo ulitkov, zmanjša količino rezanja za zmanjšanje stroškov, temveč tudi prepreči prodiranje v površinsko gosto plast in izpostavljanje podkožja. pore, ki povzročajo Obdelovanec je razrezan.
